由于煤泥具有粒度細(xì)、粘度高、來料不均衡的特性，為此鄭州東鼎煤泥烘干機(jī)廠家技術(shù)人員先后到平煤集團(tuán)、蘭花煤業(yè)集團(tuán)、伊泰礦業(yè)集團(tuán)進(jìn)行實地考察，積極尋求可靠實用的解決途徑。經(jīng)過認(rèn)真仔細(xì)的技術(shù)分析，確定采用DD-S高效滾筒式煤泥烘干機(jī)工藝對該洗煤廠煤泥進(jìn)行烘干處理。

在煤泥烘干機(jī)新工藝安裝調(diào)試過程中鄭州東鼎技術(shù)人員對該烘干工藝的技術(shù)進(jìn)行了認(rèn)真研究通過改進(jìn)和創(chuàng)新，成功的攻克了許多制約煤泥烘干項目投產(chǎn)運(yùn)行的技術(shù)難關(guān)，保證了煤泥烘干項目的順利投產(chǎn)、運(yùn)行。

    (1)研究并解決煤泥上料不均衡的問題。
       由于煤泥粒度小、粘度高，造成煤泥烘干系統(tǒng)入料不均勻，精研究決定采用變頻設(shè)備和緩沖給料設(shè)備，并對給料箱進(jìn)行改造，煤泥烘干工藝設(shè)計時，尾煤泥既可進(jìn)烘干系統(tǒng)也可回原系統(tǒng)，一系列改造措施有效解決了生產(chǎn)系統(tǒng)煤泥來料不均勻的問題，同時也解決了由于煤泥入料不均出現(xiàn)的煤泥過干燥、水分過低、粉塵濃度高的問題。

   （2）改造濕式除塵器解決了密封刮板機(jī)高溫竄煙、車間內(nèi)co濃度高制約生產(chǎn)的問題。

   （3）改造烘干機(jī)的尾部揚(yáng)料板，解決烘干機(jī)滾筒嚴(yán)重粘料而無法正常運(yùn)行的問題。

鄭州東鼎煤泥烘干機(jī)廠家通過對煤泥烘干機(jī)設(shè)備現(xiàn)存問題進(jìn)行總結(jié)和改進(jìn)，大大提升了煤泥烘干機(jī)的運(yùn)行效率，并對客戶在日常操作過程中存在的缺陷和問題進(jìn)行一一改正，確保客戶煤泥烘干機(jī)項目穩(wěn)定運(yùn)行！

鄭州東鼎煤泥烘干機(jī)咨詢電話：400-622-0002！